سنتز کاتالیست گاما آلومینا با حفره های نانومتری(مزوپور) جهت تبدیل متانول به دی متیل اتر

پایان نامه
چکیده

هدف اصلی انجام این پروژه، ساخت نانو کاتالیست گاما-آلومینا مزوپور با روش سل-ژل و با استفاده از پیش سازنده ی آلومینیوم اتوکساید (که تا کنون مورد بررسی قرار نگرفته است) و بهینه سازی پارامترهای تاثیرگذار در این فرایند به منظور دستیابی به روشی است که نتایج مطلوب تری را دارا می باشد. در ادامه بررسی هایی، روی پارامترهای مختلف تأثیرگذار روی روش انتخابی برای یافتن شرایطی که نتیجه بهتری را حاصل کند انجام گردیده است. در خاتمه نیز شرایط عملیاتی واکنش آبگیری متانول به دی متیل اتر نظیر دما، سرعت فضایی بر روی کاتالیست منتخب نهایی مورد ارزیابی قرار گرفت و عملکرد کاتالیتیکی آنها در سنتز dme با یکدیگر مقایسه شده است. در مطالعه ی حاضر با استفاده از روش تاگوچی پارامترهای تاثیرگذار در روش سل-ژل از جمله نسبت آب به آلومینیوم اتوکساید ، ph محلول ، زمان و دمای پیرسازی در سه سطح مورد بررسی قرار داده شده است. مقایسه ی نتایج حاصل از تست های راکتوری و تست های تعیین مشخصات نشان داد که دمای پیرسازی بیشترین تاثیر را روی خواص نهایی کاتالیست دارد . در ادامه با تغییر پارامترهای روش مذکور نقاط بهینه ی پارامترها تعیین گردید (نسبت آب به الکوکساید = 3، ph محلول = 5/5، دمای پیرسازی = 0c70 و زمان پیرسازی = h35 ). به دلیل اینکه شرایط بهینه در آزمایش های طراحی شده وجود نداشت، کاتالیست دیگری در این شرایط سنتز شد و مورد بررسی قرار گرفت (sg-10). در نهایت کاتالیست بهینه با کاتالیستی که پایین ترین درصد تبدیل متانول را دارد، مقایسه شد. اندازه حفرات کاتالیست بهینه در محدوده مواد مزوساختار است و مساحت سطح و حجم حفرات کاتالیست به ترتیب برابر m2/g 2/342 و cm3/g 7178/0 می باشد. درصد تبدیل محاسبه شده 86/0 می باشد و اسیدیته سطح این کاتالیست، mmol/g 077/2 می باشد. بالا بودن مساحت سطح و همچنین اسیدیته سطح کاتالیست درصد تبدیل به دست آمده را توجیح می کند.

منابع مشابه

ساخت نانو کاتالیست گاما-آلومینا جهت تبدیل متانول به دی متیل اتر

هدف اصلی انجام این پروژه، ساخت کاتالیست نانو گاما-آلومینا با روش های مختلف و مقایسه ی آنها با هم به منظور دستیابی به روشی است که نتایج مطلوب تری را دارا می باشد. در ادامه بررسی هایی، روی پارامترهای مختلف تأثیرگذار روی روش انتخابی برای یافتن شرایطی که نتیجه بهتری را حاصل کند انجام گردیده است. در خاتمه نیز شرایط عملیاتی واکنش آبگیری متانول به دی-متیل اتر نظیر دما، سرعت فضایی و نوع خوراک بر روی کا...

15 صفحه اول

شبیه سازی و برآورد اقتصادی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول

با توجه به بحران های محیط زیستی ، تولید دی متیل اتر به عنوان یک منبع انرژی سازگار با محیط زیست و همچنین دارا بودن ارزش حرارتی بالا ، در صنعت کنونی اهمیت بسیاری دارد. در این بررسی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول در حضور کاتالیزور تجاری HZMS-5 ، در برنامه HYSYS شبیه سازی شده است. محاسبات اقتصادی نشان می دهد که هزینه های این فرایند بیشتر مربوط به برجهای تقطیر آن و در حدود 62 درص...

متن کامل

شبیه سازی برج تقطیر دیوار میانی جهت جداسازی دی-متیل-اتر از مخلوط آب و متانول

یکی از روش‌های صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه‌ها در برج های تقطیر سه و یا چندجزئی، استفاده از برج های دیواره میانی است. برای جداسازی دی متیل اتر از آب و متانول از دو برج تقطیر استفاده می شود، که به منظور کاهش مصرف انرژی می‌توان بجای آنها از یک برج تقطیر دیوار میانی استفاده کرد. در این مقاله ساختار دیوارمیانی برای جداسازی دی متیل اتر از آب و اتانول شبیه سازی شد و با دو برج تقطیر معمولی مقایسه ش...

متن کامل

ساخت کاتالیست آلومینوسیلیکات جهت سنتز دی متیل اتر (dme) از آبگیری متانول

دی متیل اتر جایگزین مناسبی به عنوان سوخت پاک موتورهای دیزلی می باشد که از آبگیری متانول بر روی کاتالیست های اسیدی به دست می آید. در این تحقیق آلومینوسیلیکات با ساختار نانومتری و مساحت سطح ویژه ی بالا از مواد اولیه ی معدنی، غیرسمی و ارزان قیمت بجای ترکیبات الکواکسیدی سمی و گران قیمت با روش همرسوبی ساخته شد و به عنوان کاتالیست آبگیری از متانول بکار برده شد. مشخصات کاتالیست های ساخته شده با استفاد...

15 صفحه اول

شبیه سازی و برآورد اقتصادی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول

با توجه به بحران های محیط زیستی ، تولید دی متیل اتر به عنوان یک منبع انرژی سازگار با محیط زیست و همچنین دارا بودن ارزش حرارتی بالا ، در صنعت کنونی اهمیت بسیاری دارد. در این بررسی فرایند تولید دی متیل اتر از سنتز غیر مستقیم متانول در حضور کاتالیزور تجاری hzms-5 ، در برنامه hysys شبیه سازی شده است. محاسبات اقتصادی نشان می دهد که هزینه های این فرایند بیشتر مربوط به برجهای تقطیر آن و در حدود 62 درص...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی شیمی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023